真空电镀油漆（真空电镀油漆喷薄了会起黑点） - 鸿海伟业生活资讯网

无锡市时间:2024-07-07 16:47:50

本文目录一览：

1、真空电镀如何减少油漆用量以及油渣的产生
2、如何解决真空镀膜油漆老度？
3、什么是pvc真空电镀油漆 pvc真空电镀油漆的特点
4、什么是真空电镀，UV电镀
5、电镀和喷漆可以在同一个塑料件上实现吗
6、您好，真空电镀热固化油漆在哪里买的能否告知一下？

真空电镀如何减少油漆用量以及油渣的产生

公司所经营的电镀车间，最近因环保问题，开始对这些废油渣进行更高效的处理，突然发现我司的电镀油漆用量和油渣的产生相对来说有点高，有没有什么好办法能减少不合理的油漆用量，以及废油渣的产生，还有最近进了一批自动喷油机，也希望有经验的大佬能帮忙提出一些建议和意见，不胜感激！

真空电镀油漆（真空电镀油漆喷薄了会起黑点）

如何解决真空镀膜油漆老度？

解决方案如下

真空镀膜工艺流程

1、表面处理：通常,镀膜之前,应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理,以保证镀件的整洁、干燥,避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料,如PE（聚乙烯）料等,还应对其进行改性,以达到镀膜的预期效果。 2、底涂：底涂施工时,可以采用喷涂,也可采用浸涂,具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。采用喷涂 *** ,可采用 SZ-97T镀膜油；采用浸涂 *** ,可采用SZ-97、SZ-97+1等油,具体应视镀件材料而定。 3、底涂烘干：SZ-97镀膜油系列均为自干型漆，烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70oC,时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。 4、镀膜：镀膜时,应保证镀膜机的真空度达到要求后,再加热钨丝,并严格控制加热时间。同时,应掌握好镀膜用金属（如铝线)的量,太少可能导致金属膜遮盖不住底材,太多则除了浪费外,还会影响钨丝寿命和镀膜质量。 5、面涂：通常面涂的目的有以下两个方面：A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；B、为水染着色提供可能。SZ-97油系列产品均可用于面涂，若镀件不需着色,视客户要求,可选用911、911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油涂装。 6、面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄,故烘干温度较低,约50-60oC,时间约1~2小时,用户可根据实际情况灵活把握，最终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色,则工序进行到此已经结束。 7、水染着色：如果镀件需要进行水染着色,则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里,染上所需颜色,之后冲洗晾干即可。染色时要注意控制水的温度,通常在 60~80oC左右,同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是容易褪色,但成本较低。 8、油染着色：若镀件需进行油染着色,则镀膜后视客户要求,直接用SZ-哑光色油、SZ-透明色油浸涂或喷涂,干燥后即可。油染的色泽经久不褪,成本较水染略高。

什么是pvc真空电镀油漆 pvc真空电镀油漆的特点

pvc真空电镀涂料是在pvc塑料涂料基础上发展起来的一种新型紫外光固化涂料。随着塑料技术发展，一种塑料制品金属化装饰技术随之产生，它是利用塑料基材涂装底漆后，经真空电镀或溅涂，涂装一层金属薄膜层，再涂覆面漆而成。

经过涂装的塑料表面，完全闪烁着金属光泽，显出高贵和富丽堂皇的金属品质，根本看不出是塑料制品。塑料的金属化装饰不仅可以节约大量宝贵的金属材料，也大大减轻了制品质量，近年来在化妆品包装瓶和包装盒、汽车车灯、等制造中获得了广泛的认可和应用。下面就一起来看看PVC真空电镀油漆的特点以及施工工艺及使用注意事项等。

一：pvc真空电镀油漆的特点

pvc真空电镀油漆，是目前针对pvc材料价格低廉加工方便所生产。具有高附着力、高柔韧性、高丰满度、快速固化等特点，广泛应用于反光材料、户外用品、装饰产品、发泡材料、卷材。

附着力：百格法测试，不掉线，不掉格。

柔韧性：顺折180度不爆漆。反折170度不断裂，不爆漆，微白，无皱纹。

丰满度：高丰满，60度角光泽120度以上。

快速固化：本产品抗油性佳，底漆烘烤85度1个半小时到2个半小时，面漆60度1小时，缩短了烘烤时间，提高了产量。

二：pvc真空电镀油漆施工工艺

1.塑料基材防静电处理：除去灰尘、油污等(超声波清洗)

2.涂装：喷涂真空电镀pvc底漆

3.红外流平：50~70℃流平2~3min以上

4.pvc固化：辐射量：800~1200mj/c㎡

5.真空电镀：真空镀铝或锡等金属

6.面漆涂装：喷涂真空电镀pvc面漆

7.红外流平：50~70℃流平2~3min以上

8.pvc固化：辐射量：800~1200mj/c㎡

9.检测包装：对质量进行检测，并对产品进行包装。

三：pvc真空电镀油漆使用注意

1.被油漆的表面必须清洁，干燥，底材表面处理达到要求。

2.施工时使用的工具必须保证干燥清洁。施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75％。涂好的工件要在环境干净的场所放置5-10分钟再放入烘箱效果较好。

3.施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品镀锌镀铝等基材要做磷化处理，以增加附着力。

4.有氧化皮钢材：抛丸或喷砂等 *** 处理至Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑。

四：真空电镀知识延伸：电镀起油点油窝怎么解决？

在真空电镀工艺中，常见的是ABS以及PC、TPU等材质，但是由于注塑成型过程中，可能使用脱模剂及模具油污沾到素材表面，导致在进行真空电镀工艺时，由于油污问题导致其表面起油点油窝以及油斑现象，电镀行业中对于这类现象一般使用白电油浸泡，但是良率低，效果不明显，而且不环保。有效的解决 *** 是炅盛处理剂电镀油污处理剂，遮盖油污提升附着力，过百格等测试，替代白电油浸泡去油污，使用喷涂的方式。

什么是真空电镀，UV电镀

UV电镀：

UV是一种电镀环保油墨，UV真空电镀简单理解就是产品要用UV油做环保电镀加工。像一些手机壳内的都是采用这种电镀方式的。不然过不了环保。个人理解。具体的可以在百度上搜搜。

UV真空电镀涂料是在UV塑料涂料基础上发展起来的一种新型紫外光固化涂料。随着塑料装饰技术发展，一种塑料制品金属化装饰技术随之产生，它是利用塑料基材涂装底漆后，经真空电镀或溅涂，涂装一层金属薄膜层，再涂覆面漆而成。经过涂装的塑料表面，完全闪烁着金属光泽，显出高贵和富丽堂皇的金属品质，根本看不出是塑料制品。塑料的金属化装饰不仅可以节约大量宝贵的金属材料，也大大减轻了制品质量，近年来在化妆品包装瓶和包装盒、汽车车灯、酒瓶包装瓶盖、手机塑料按键、钟表外壳等制造中获得了广泛的认可和应用。

UV真空电镀涂料主要由紫外光固化树脂、单体、光引发剂、色料、流平剂、附着力促进剂等组成，根据应用面分工，主要由UV真空电镀底漆和UV真空电镀面漆组成，为了匹配现代新的电镀技术，有的还加有真空电镀中涂层。

真空电镀：

真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。

ABS、PC、TPU真空电镀注塑油污问题导致油点油窝解决 *** ：

ABS、PC、TPU等材质如果使用注塑成型的方式，为了提高脱模的效果和良率，很多时候会使用脱模剂，再加上模具本身的油污一起粘到素材表面，导致在电镀时表面出现油点油窝以及油斑等现象，行业传统的解决 *** 是使用白电油或者是120#汽油浸泡清洗，安全性和稳定性都存在很大的不足，良率也没有显著的提升，有效的解决 *** 是使用炅盛电镀油污处理剂替代白电油清洗，采用喷涂的方式，遮盖油污提升附着力。